Como facer vidro, e cales son os procesos e procesos de fabricación de vidro Cn editor introduce os seguintes métodos.
1. Lote: segundo a lista de materiais deseñada, pesa varias materias primas e mestúraas uniformemente nun mesturador.As principais materias primas do vidro son: area de cuarzo, pedra caliza, feldespato, carbonato de sodio, ácido bórico, etc.
2. Fundíndose, as materias primas preparadas quéntanse a alta temperatura para formar un vidro líquido uniforme sen burbullas.Este é un proceso de reacción física e química moi complexo.A fusión do vidro realízase no forno.Existen principalmente dous tipos de fornos: un é o forno de crisol, no que a frita é colocada no crisol e quenta fóra do crisol.Só se pode colocar un crisol nun forno de crisol pequeno, e nun forno de crisol grande pódense colocar ata 20 crisols.O forno de crisol é a produción de lago, e agora só se producen vidro óptico e vidro de cor no forno de crisol.O outro é o forno de tanque, no que a frita se funde na piscina do forno e se quenta a lume aberto na parte superior do nivel de líquido de vidro.A temperatura de fusión do vidro é principalmente de 1300 ~ 1600 ゜ C. A maioría deles quéntanse pola chama, e algúns son quentados por corrente eléctrica, que se chama forno de fusión eléctrico.Agora, os fornos de tanque prodúcense continuamente.Os fornos de tanque pequenos poden ter varios metros, e os grandes poden chegar a superar os 400 metros.
3. O conformado é a transformación do vidro fundido en produtos sólidos con formas fixas.A formación só se pode realizar dentro dun determinado intervalo de temperatura, que é un proceso de arrefriamento.O vidro pasa primeiro de estado líquido viscoso a estado plástico, e despois a estado sólido quebradizo.Os métodos de conformación pódense dividir en conformación manual e conformación mecánica.
A. Formación artificial.Tamén hai (1) soprado, usando un tubo de soplado de aliaxe de níquel cromo, collendo unha bola de vidro e soprando mentres se xira no molde.Úsase principalmente para formar burbullas de vidro, botellas, bólas (para lentes), etc. (2) Debuxo: despois de soprar en burbullas, outro traballador pégalo coa placa superior.As dúas persoas sopran mentres tiran, que se usa principalmente para facer tubos ou varillas de vidro.(3) Preme, colle un anaco de vidro, córtao cunha tesoira para que caia no molde cóncavo e despois preme cun punzón.Úsase principalmente para formar vasos, pratos, etc. (4) Formar libremente, recoller materiais e facer directamente artesanía con alicates, tesoiras, pinzas e outras ferramentas.
B. Conformado mecánico.Debido á alta intensidade de traballo, á alta temperatura e ás malas condicións do conformado artificial, a maioría deles foron substituídos polo conformado mecánico, excepto o conformado libre.Ademais de prensar, soplar e debuxar, a conformación mecánica tamén ten (1) método de calandrado, que se usa para producir vidro plano groso, vidro gravado, vidro de arame, etc. (2) Método de fundición para producir vidro óptico.
C. (3) O método de fundición centrífuga úsase para fabricar tubos de vidro de gran diámetro, utensilios e recipientes de reacción de gran capacidade.Trátase de inxectar o vidro fundido no molde rotativo de alta velocidade.Debido á forza centrífuga, o vidro adhírese á parede do molde e a rotación continúa ata que o vidro se endurece.(4) O método de sinterización úsase para producir vidro de escuma.Trátase de engadir axente espumante ao po de vidro e quentalo nun molde metálico cuberto.No proceso de quecemento do vidro fórmanse moitas burbullas pechadas, que é un bo illamento térmico e material de illamento acústico.Ademais, a formación de vidro plano inclúe o método de debuxo vertical, o método de debuxo plano e o método de flotación.O método flotante é un método que permite que o vidro líquido flote na superficie do metal fundido (TIN) para formar vidro plano.As súas principais vantaxes son a alta calidade do vidro (plano e brillante), unha rápida velocidade de debuxo e unha gran produción.
4. Despois do recocido, o vidro sofre intensos cambios de temperatura e cambios de forma durante a formación, o que deixa no vidro estrés térmico.Este estrés térmico reducirá a resistencia e estabilidade térmica dos produtos de vidro.Se se arrefría directamente, é probable que se rompa por si só durante o arrefriamento ou o seu posterior almacenamento, transporte e uso (coñecida comunmente como explosión fría do vidro).Para eliminar a explosión fría, os produtos de vidro deben ser recocidos despois da formación.O recocido consiste en manter a calor nun determinado intervalo de temperatura ou ralentizar durante un período de tempo para eliminar ou reducir o estrés térmico no vidro ata o valor permitido.
Ademais, algúns produtos de vidro pódense endurecer para aumentar a súa resistencia.Incluíndo: endurecemento físico (enfriamento), usado para lentes máis grosos, lentes de mesa, parabrisas de coches, etc.E ríxido químico (intercambio iónico), usado para vidro de cuberta de reloxo, vidro de aviación, etc. O principio de rixidez é producir tensión de compresión na capa superficial do vidro para aumentar a súa resistencia.
Hora de publicación: 12-Xul-2022